提高熱泵烘干箱熱氣流動速度的好處：
物體在熱泵烘干機進行烘干的過程中，熱泵烘干機的傳熱效率快慢決定了問題干燥的程度。
1、提高熱氣流速度，一定要設計合理的熱泵烘干機尾端抽風除塵系統(tǒng)和頭端供熱風系統(tǒng)。
2、提高固相受熱面積。增大熱泵烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。
3、提高熱泵烘干機的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚料板的工作效率。
4、抽風機全壓、風量一定要適宜，如果全壓太低，風量太小的話，會直接影響到抽風，減少熱泵烘干機的產(chǎn)量;如果全壓太高，風量過大的話，會直接提高電量損耗，而且還會使離機的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。
5、提高熱風氣流速度對加快熱速度來說，有非常重大的作用。
6、要加大對筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。
7、加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。
8、熱泵烘干機的熱氣流速度和流量及干燥效果運行運轉(zhuǎn)中會直接感應，熱泵烘干機烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對干燥物料起到?jīng)Q定性作用。
熱泵烘干箱安裝過程中的技術(shù)要求：
熱泵烘干箱是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按準確安裝程序及本功課指導書進行合理的施工:
1、基礎驗收:
主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：形狀尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只答應負不答應正；斜度誤差全長小于20mm，出料端答應不答應正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設備驗收:
對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、尺度件、隨機文件等進行盤點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記實，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、樞紐配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝:
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。對重要零部件或樞紐部位，編寫詳細檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)尺度、偏差范圍、所需工具量具等事項。制定裝配功課中，為避免可能發(fā)生的事故，必需采取的安全措施，吊裝功課中的指揮，樞紐部位安裝操縱規(guī)程，特殊留意事項等。對功課現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
