空氣能烘干機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
空氣能烘干機(jī)作業(yè)原理是運(yùn)用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機(jī)壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達(dá)100-110℃，如此高溫的氣體經(jīng)過管路（銅管）進(jìn)入換熱器（冷凝器）中；然后再經(jīng)過風(fēng)機(jī)，將換熱器（冷凝器）發(fā)生的熱量送至烘干房內(nèi)對物料進(jìn)行加熱、烘干，烘干房內(nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，經(jīng)過除濕機(jī)除濕或抽濕機(jī)排至烘干房外，然后抵達(dá)單調(diào)的意圖。
1、主機(jī)：空氣能熱泵烘干除濕機(jī)（熱泵烘干機(jī)運(yùn)用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量，用來烘干物料）。
2、烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫倉庫（定制），用來擺放物料，以及保溫避免熱量丟掉。
3、烤房循環(huán)系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落前進(jìn)烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。
4、排濕排水系統(tǒng)：將烤房里面的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，剩下的水汽經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。
5、全主動智能控制系統(tǒng)：依照合適的烘干工藝曲線，主動調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時(shí)刻。
6、共同節(jié)能技術(shù)：三次廢熱回收除濕設(shè)備，比一般熱泵烘干機(jī)前進(jìn)能效40%。
空氣能烘干機(jī)安裝過程中的技術(shù)要求：
空氣能烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強(qiáng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按準(zhǔn)確安裝程序及本功課指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工:
1、基礎(chǔ)驗(yàn)收:
主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；斜度誤差全長小于20mm，出料端答應(yīng)不答應(yīng)正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設(shè)備驗(yàn)收:
對照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、尺度件、隨機(jī)文件等進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記實(shí)，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、樞紐配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝:
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。對重要零部件或樞紐部位，編寫詳細(xì)檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)尺度、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。制定裝配功課中，為避免可能發(fā)生的事故，必需采取的安全措施，吊裝功課中的指揮，樞紐部位安裝操縱規(guī)程，特殊留意事項(xiàng)等。對功課現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
