1、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
2、由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣很少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
3、干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
4、凍干后的產(chǎn)品可以在室溫下儲存,不會(huì)變質(zhì),腐敗。因?yàn)閮龈珊桶b讓食物腐壞的水和氧氣隔絕。
5、許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。
6、在低溫下干燥時(shí),物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
7、在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行,因此能保持原來的性狀。
8、由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí),溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
9、干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
技術(shù)參數(shù):
型號 |
PFK-5 |
PFK-10 |
PFK-20 |
PFK-30 |
PFK-50 |
PFK-100 |
PFK-200 |
||||
凍干面積(㎡) |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
||||
板層工作溫度 |
0~+120℃ |
||||||||||
隔板溫差 |
±1℃ |
||||||||||
擱板介質(zhì) |
硅油 |
||||||||||
升溫速率 |
30℃~120℃/60min |
||||||||||
降溫速率 |
120℃~60℃/60min |
||||||||||
捕水量(kg) |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
||||
及限真空 |
<10 pa |
||||||||||
裝機(jī)功率(kw) |
17 |
21 |
28 |
38 |
60 |
90 |
160 |
||||
整機(jī)尺寸(mm) |
以施工圖為標(biāo)準(zhǔn) |
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壓縮機(jī) |
比澤爾 |
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型號 |
XFD-5 |
XFD-10 |
XFD-20 |
XFD-30 |
XFD-50 |
XFD-100 |
XFD-200 |
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凍干面積(㎡) |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
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板層工作溫度 |
0~+120℃ |
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隔板溫差 |
±1℃ |
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擱板介質(zhì) |
硅油 |
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升溫速率 |
30℃~120℃/60min |
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降溫速率 |
120℃~60℃/60min |
||||||||||
捕水量(kg) |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
應(yīng)用范圍:
食品工業(yè):真空冷凍干燥技術(shù)可用于果蔬、肉禽、水產(chǎn)、調(diào)味品、方便食品及名優(yōu)特產(chǎn)等干燥,可達(dá)到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的,且復(fù)水性好,成品便于儲存和運(yùn)輸,費(fèi)用降低,保存期延長。
營養(yǎng)保?。涸诟稍镅喔C、鮑魚、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養(yǎng)保健食品,采用真空冷凍干燥工藝,更使人們相信該營養(yǎng)品純真自然。
醫(yī)藥工業(yè):可將真空冷凍干燥法應(yīng)用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生物研究:利用真空冷凍干燥技術(shù)長期保存的血液、細(xì)菌、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織和各種器官,在使用時(shí)只需供給水份即可再生,仍保持其生物理特性。
其它:如在航天隔熱陶瓷制作,考古中木帛制品保存,標(biāo)本制作,特殊材料制備等的應(yīng)用,可收到特有的效果。