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空氣能污泥帶式干燥機

名稱:空氣能污泥帶式干燥機

詳細信息
污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質。污泥烘干工藝,它涉及污泥干化技術領域。其工藝步驟為:將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱,經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質后變?yōu)楦晌勰?,熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣,濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵,并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度,從中間換熱器出風,經(jīng)過水冷預冷盤管再降低溫度,出風后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā),冷凝水析出,蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換,提升出風溫度后進入冷凝器,升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低,無二次污染,烘干溫度低,安全性高,自動化程度高,降低污泥干化成本。

傳統(tǒng)烘干裝置存在以下問題:

(1)能耗高:能量需求為每公升蒸發(fā)量需要620大卡,直接加熱式干化設備處理稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。

(2)帶來二次污染:烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標排放。

(3)烘干溫度高帶來烘干安全問題:高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質毒性等問題難以避免。基于此,設計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。

熱泵烘干內容針對現(xiàn)有技術上存在的不足,熱泵烘干目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝,能耗低,無二次污染,烘干溫度低,安全性高,烘干自動化程度高,大大降低污泥干化成本,易于推廣使用。解決方案:為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):低溫污泥烘干工藝,其工藝步驟為:
(1)將含水率60%-80%的濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱;
(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質后變?yōu)楹?0%以下的干污泥,熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;
(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵,并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度;
(4)降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風,經(jīng)過水冷預冷盤管再降低溫度;
(5)從水冷預冷盤管出風經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā),溫度降至露點以下,從而冷凝水析出;
(6)蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換,提升出風溫度后進入冷凝器;
(7)循環(huán)風通過冷凝器進一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進入帶式污泥烘箱,實現(xiàn)循環(huán)處理。作為優(yōu)選,所述熱的干燥循環(huán)空氣的溫度為60-70℃,濕度在20%以下,經(jīng)帶式污泥烘干箱處理后進入熱泵的濕的低溫循環(huán)空氣溫度為50-60℃,濕度在50%以上。
設備優(yōu)勢:
(1)能耗低:采用低溫熱泵烘干設備,由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化,故能耗相較于直接加熱式能耗高50%以上。
(2)無二次污染:污泥水份通過冷凝水的形式排放出來,風通過循環(huán)使用,無外氣排放二次污染問題。
(3)烘干溫度低,減小安全問題:由于烘干溫度低于70℃,污泥可能揮發(fā)出來的物質燃爆、毒性等問題少,污泥適用性廣,設備運行穩(wěn)定、稼動率高。
(4)自動化能力高:該設備設計形式有效將污泥干化實現(xiàn)連續(xù)自動化運行,污泥干化過程避免人力的投入,降低工人勞動強度,減少成本。
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